Deformasi bagian -bagian yang berubah CNC selama pemesinan adalah masalah yang umum namun merepotkan yang secara signifikan dapat memengaruhi kualitas dan kinerja produk akhir. Sebagai pemasok yang dapat diandalkanCNC Mengubah Bagian Mesin, Saya telah menemukan berbagai skenario deformasi bagian dan telah mengumpulkan banyak pengalaman dalam mencegahnya. Di blog ini, saya akan membagikan beberapa strategi yang efektif untuk mengatasi masalah ini.
Memahami penyebab deformasi
Sebelum mempelajari metode pencegahan, penting untuk memahami akar penyebab deformasi pada bagian -bagian yang berputar CNC. Beberapa faktor dapat berkontribusi pada masalah ini:
1. Kekuatan pemotongan
Selama proses belok, kekuatan pemotongan diberikan pada benda kerja. Jika kekuatan -kekuatan ini terlalu tinggi atau tidak merata, mereka dapat menyebabkan benda kerja berubah bentuk. Kekuatan pemotongan yang tinggi dapat dihasilkan dari parameter pemotongan yang tidak tepat seperti kecepatan pemotongan yang berlebihan, laju umpan, atau kedalaman pemotongan.
2. Efek termal
Panas yang dihasilkan selama pemesinan juga dapat menyebabkan deformasi. Saat benda kerja memanas, ia mengembang, dan ketika mendingin, ia berkontraksi. Ekspansi dan kontraksi termal ini dapat menyebabkan perubahan dimensi dan melengkung, terutama pada bahan dengan konduktivitas termal yang tinggi.
3. Tegangan residual
Tegangan residual adalah tekanan internal yang tetap pada material setelah pemesinan. Tekanan ini dapat diperkenalkan selama proses seperti penempaan, casting, atau perlakuan panas. Ketika bahan mesin, penghapusan material dapat melepaskan tegangan residual ini, menyebabkan bagian berubah bentuk.
4. Perlengkapan dan penjepit
Perlengkapan dan penjepit yang tidak memadai juga dapat menyebabkan deformasi. Jika benda kerja tidak didukung atau dijepit dengan benar, ia dapat bergerak atau bergetar selama pemesinan, menghasilkan dimensi dan deformasi yang tidak akurat.
Tindakan pencegahan
1. Optimalkan parameter pemotongan
Salah satu cara paling efektif untuk mencegah deformasi adalah mengoptimalkan parameter pemotongan. Ini melibatkan pemilihan kecepatan pemotongan yang sesuai, laju umpan, dan kedalaman pemotongan berdasarkan bahan yang sedang dikerjakan, geometri alat, dan kemampuan mesin.
- Kecepatan pemotongan: Kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dapat mengurangi gaya pemotongan dan pembuatan panas, tetapi juga dapat meningkatkan keausan pahat. Karena itu, penting untuk menemukan keseimbangan yang tepat. Misalnya, ketika pemesinan stainless steel, kecepatan pemotongan 100-200 m/menit biasanya direkomendasikan.
- Laju umpan: Tingkat umpan menentukan jumlah material yang dihapus per revolusi benda kerja. Laju umpan yang lebih tinggi dapat meningkatkan produktivitas, tetapi juga dapat meningkatkan kekuatan pemotongan dan risiko deformasi. Laju umpan 0,1-0,3 mm/rev biasanya digunakan untuk sebagian besar bahan.
- Kedalaman potongan: Kedalaman pemotongan mengacu pada ketebalan bahan yang dihilangkan di setiap umpan. Kedalaman pemotongan yang lebih besar dapat mengurangi jumlah lintasan yang diperlukan, tetapi juga dapat meningkatkan kekuatan pemotongan dan risiko deformasi. Kedalaman pemotongan 0,5-2 mm biasanya sesuai untuk sebagian besar aplikasi.
2. Gunakan alat pemotongan yang tepat
Pilihan alat pemotong juga dapat memiliki dampak yang signifikan pada deformasi bagian -bagian yang berputar CNC. Alat pemotongan berkualitas tinggi dengan tepi tajam dan geometri yang tepat dapat mengurangi kekuatan pemotongan dan pembangkitan panas, menghasilkan lebih sedikit deformasi.
- Bahan pahat: Bahan alat yang berbeda memiliki sifat yang berbeda, seperti kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan panas. Misalnya, alat karbida umumnya digunakan untuk pemesinan bahan keras, sedangkan alat baja berkecepatan tinggi cocok untuk pemesinan bahan yang lebih lembut.
- Geometri alat: Geometri alat pemotong, seperti sudut rake, sudut clearance, dan jari -jari cutting edge, dapat mempengaruhi gaya pemotongan dan pembentukan chip. Sudut rake yang positif dapat mengurangi gaya pemotongan, sedangkan sudut rake negatif dapat meningkatkan kekuatan dan daya tahan alat.
3. Menerapkan strategi manajemen panas
Untuk meminimalkan efek termal pada benda kerja, penting untuk menerapkan strategi manajemen panas. Ini dapat mencakup menggunakan pendingin atau pelumas untuk mengurangi generasi panas dan untuk membuang keripik.
- Pendingin: Coolant dapat membantu mengurangi suhu zona pemotongan, mencegah chip menempel pada alat, dan meningkatkan lapisan permukaan benda kerja. Ada berbagai jenis pendingin yang tersedia, seperti pendingin berbasis air, pendingin berbasis minyak, dan pendingin sintetis.
- Pelumas: Pelumas dapat mengurangi gesekan antara alat dan benda kerja, menghasilkan gaya pemotongan yang lebih rendah dan lebih sedikit pembentukan panas. Ini juga dapat meningkatkan kehidupan alat dan permukaan akhir dari benda kerja.
4. Menghilangkan tekanan residual
Untuk mengurangi dampak tegangan residual pada deformasi bagian -bagian yang berputar, penting untuk menghilangkan tekanan ini sebelum pemesinan. Ini dapat dicapai melalui proses seperti anil, penghilang stres, atau penuaan.
- Anil: Annealing adalah proses perlakuan panas yang melibatkan pemanasan material ke suhu tertentu dan kemudian mendinginkannya secara perlahan. Ini dapat membantu meringankan tekanan residual dan untuk meningkatkan keuletan dan kemampuan mesin material.
- Menghilangkan stres: Penghapusan stres adalah proses yang mirip dengan anil, tetapi dilakukan pada suhu yang lebih rendah. Ini dapat membantu mengurangi tekanan residu tanpa mengubah sifat material secara signifikan.
- Penuaan: Penuaan adalah proses yang melibatkan pemanasan material ke suhu tertentu dan kemudian menahannya pada suhu itu untuk jangka waktu tertentu. Ini dapat membantu memicu elemen paduan dalam material, menghasilkan peningkatan kekuatan dan kekerasan.
5. Tingkatkan perlengkapan dan penjepit
Perlengkapan dan penjepit yang tepat sangat penting untuk mencegah deformasi selama pemesinan. Ini melibatkan penggunaan perlengkapan dan klem yang memberikan dukungan dan stabilitas yang memadai untuk benda kerja.
- Desain Fixture: Fixture harus dirancang untuk menahan benda kerja dengan aman dan untuk meminimalkan pergerakan dan getaran selama pemesinan. Seharusnya juga mudah dipasang dan menghapus benda kerja.
- Kekuatan penjepit: Gaya penjepit harus cukup untuk menahan benda kerja di tempatnya, tetapi tidak terlalu tinggi untuk menyebabkan deformasi. Penting untuk mendistribusikan kekuatan penjepit secara merata di seluruh benda kerja untuk menghindari deformasi lokal.
Kontrol dan inspeksi kualitas
Selain menerapkan langkah -langkah pencegahan yang disebutkan di atas, penting juga untuk melakukan kontrol dan inspeksi kualitas selama dan setelah proses pemesinan. Ini dapat membantu mendeteksi tanda -tanda deformasi sejak dini dan mengambil tindakan korektif jika perlu.
- Inspeksi dalam proses: Inspeksi dalam proses melibatkan memeriksa dimensi dan lapisan permukaan benda kerja selama pemesinan. Ini dapat dilakukan dengan menggunakan alat seperti kaliper, mikrometer, dan penguji kekasaran permukaan.
- Inspeksi akhir: Inspeksi akhir melibatkan memeriksa dimensi, bentuk, dan lapisan permukaan dari bagian yang sudah jadi. Ini dapat dilakukan dengan menggunakan instrumen pengukuran yang lebih akurat, seperti koordinat mesin pengukur (CMM).
Kesimpulan
Mencegah deformasi CNC berputar bagian selama pemesinan adalah tugas kompleks yang membutuhkan pendekatan komprehensif. Dengan memahami penyebab deformasi, mengoptimalkan parameter pemotongan, menggunakan alat pemotongan yang tepat, menerapkan strategi manajemen panas, menghilangkan tekanan residual, meningkatkan fixturing dan penjepit, dan melakukan kontrol dan inspeksi kualitas, kami dapat meminimalkan risiko deformasi dan memastikan kualitas dan kinerja produk akhir.
Sebagai pemasokCNC Mengubah Bagian MesinDanLayanan suku cadang mesin bubut cnc, kami berkomitmen untuk menyediakan pelanggan kami dengan produk dan layanan berkualitas tinggi. Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan bantuan lebih lanjut dalam mencegah deformasi bagian CNC, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami berharap dapat membahas kebutuhan Anda dan menemukan solusi terbaik untuk kebutuhan Anda.
Referensi
- Smith, J. (2018). Buku Pegangan Pemesinan CNC. Industrial Press Inc.
- Jones, A. (2019). Cutting Tool Technology. Pendidikan McGraw-Hill.
- Brown, R. (2020). Proses pembuatan untuk bahan teknik. Wiley.
