Sebagai pemasok suku cadang permesinan CNC, saya telah menyaksikan secara langsung pentingnya bagian berkualitas tinggi di berbagai industri. Pemesinan CNC adalah proses manufaktur yang sangat tepat, tetapi tidak kebal terhadap cacat permukaan. Di blog ini, saya akan membahas cacat permukaan umum di bagian pemesinan CNC dan cara memperbaikinya.
Cacat Permukaan Umum pada Bagian Pemesinan CNC
1. Goresan
Goresan adalah salah satu cacat permukaan yang paling umum pada bagian pemesinan CNC. Mereka dapat terjadi karena berbagai alasan. Misalnya, selama proses pemesinan, jika ada partikel keras pada alat pemotong atau dalam bahan benda kerja, mereka dapat menyebabkan goresan pada permukaan bagian. Juga, penanganan yang tidak tepat dari bagian mesin setelah proses, seperti kontak kasar dengan benda lain, dapat menyebabkan goresan. Goresan tidak hanya mempengaruhi penampilan estetika bagian -bagian tetapi juga dapat mengurangi ketahanan korosi dan kinerja mekanis dalam beberapa kasus.
2. Porositas
Porositas mengacu pada adanya lubang kecil atau rongga pada permukaan bagian mesin CNC. Cacat ini lebih umum pada bahan seperti logam cor. Selama proses pengecoran, gas dapat terperangkap dalam logam cair, dan ketika logam koket, kantong gas ini membentuk pori -pori di permukaan. Dalam pemesinan CNC, jika parameter pemesinan tidak diatur dengan benar, seperti kecepatan pemotongan yang berlebihan atau laju umpan yang tidak tepat, ia juga dapat memperburuk masalah porositas, terutama ketika pemesinan bahan berpori.
3. Burrs
Burr adalah proyeksi material kecil yang tajam yang ditinggalkan di tepi atau permukaan bagian mesin. Mereka terutama disebabkan oleh aksi geser dari alat pemotong selama proses pemesinan. Ketika alat pemotong menghilangkan material dari benda kerja, material mungkin tidak sepenuhnya dipisahkan, menghasilkan gerinda. Burr bisa berbahaya karena dapat menyebabkan cedera selama penanganan, dan mereka juga dapat mengganggu perakitan bagian yang tepat.
4. Tanda Alat
Tanda alat adalah garis atau pola yang terlihat yang tersisa di permukaan bagian mesin oleh alat pemotong. Tanda -tanda ini adalah hasil dari jalur alat dan tindakan pemotongan. Jika alat pemotong memiliki tepi yang usang atau jika parameter pemotongan tidak dioptimalkan, tanda alat dapat menjadi lebih menonjol. Tanda alat dapat mempengaruhi permukaan akhir dan akurasi dimensi bagian.
5. Kekasaran permukaan
Kekasaran permukaan mengacu pada penyimpangan mikroskopis pada permukaan bagian mesin. Ini dipengaruhi oleh faktor -faktor seperti geometri alat pemotong, kecepatan pemotongan, laju umpan, dan bahan yang sedang dikerjakan. Kekasaran permukaan yang tinggi dapat menyebabkan peningkatan gesekan, keausan, dan berkurangnya kinerja bagian -bagian dalam aplikasi di mana permukaan halus diperlukan.
Memperbaiki cacat permukaan pada bagian pemesinan CNC
1. Memperbaiki goresan
Untuk goresan kecil, proses pemolesan sederhana dapat digunakan untuk menghapusnya. Pemolesan melibatkan penggunaan bahan abrasif, seperti amplas atau senyawa pemolesan, untuk menghaluskan permukaan bagian. Prosesnya dimulai dengan kasar - grit abrasif untuk menghilangkan goresan yang dalam - dan kemudian berkembang menjadi lebih halus - grit abrasive untuk mencapai hasil akhir yang halus. Untuk goresan yang lebih dalam, mungkin perlu menggunakan bahan pengisi untuk mengisi goresan sebelum memoles. Pengisi harus kompatibel dengan bahan bagian.
2. Berurusan dengan porositas
Salah satu cara untuk memperbaiki porositas adalah dengan menggunakan proses yang disebut impregnasi. Dalam proses ini, sealant cair dipaksa masuk ke dalam pori -pori di bawah tekanan. Sealant mengisi pori -pori dan mengeras, secara efektif menyegelnya. Metode ini dapat meningkatkan ketahanan korosi bagian dan sifat mekanik. Pendekatan lain adalah menggunakan proses pengelasan atau membakar untuk mengisi pori -pori, tetapi metode ini membutuhkan operator yang terampil dan kontrol yang cermat untuk menghindari memperkenalkan cacat baru.
3. Menghapus Burrs
Ada beberapa metode untuk menghilangkan gerinda. Deburring manual menggunakan alat -alat tangan seperti file, pencakar, atau tang adalah metode umum untuk produksi skala kecil. Untuk produksi skala yang lebih besar, metode deburring mekanis seperti jatuh, di mana bagian -bagian ditempatkan dalam gelas dengan media abrasif, dapat digunakan. Deburring kimia juga merupakan pilihan, terutama untuk bagian -bagian dengan geometri kompleks. Dalam deburring kimia, bagian -bagiannya terbenam dalam solusi kimia yang secara selektif menghilangkan gerinda.
4. Menghilangkan tanda alat
Untuk mengurangi tanda alat, parameter pemotongan dapat dioptimalkan. Ini mungkin melibatkan penyesuaian kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan. Menggunakan alat pemotong yang lebih tajam atau mengubah alat geometri juga dapat membantu. Dalam beberapa kasus, operasi finishing sekunder seperti penggilingan atau jepit dapat dilakukan untuk menghilangkan tanda alat dan meningkatkan permukaan.
5. Meningkatkan kekasaran permukaan
Untuk meningkatkan kekasaran permukaan, proses pemesinan bisa baik -baik saja - disetel. Ini termasuk memilih alat pemotongan yang sesuai dengan jari -jari tepi dan sudut rake yang sesuai. Menggunakan pendingin selama proses pemesinan juga dapat membantu mengurangi gesekan dan panas, yang pada gilirannya dapat meningkatkan permukaan. Selain itu, proses pemesinan pasca -pemesinan seperti superfinishing atau mengasah dapat digunakan untuk mencapai permukaan yang sangat halus.
Layanan kami di bagian pemesinan CNC
Sebagai pemasok profesional dari suku cadang permesinan CNC, kami menawarkan berbagai layanan untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan kami. Kami berspesialisasiCNC Aluminium mengubah bagian, yang dikenal karena presisi tinggi dan permukaannya yang sangat baik. Insinyur dan teknisi kami yang berpengalaman menggunakan teknologi pemesinan CNC terbaru untuk memastikan kualitas bagian -bagian ini.
Kami juga menyediakanLayanan CNC akrilik. Akrilik adalah bahan yang populer karena transparansi, daya tahan, dan kemudahan pemesinan. Layanan CNC akrilik kami dapat menghasilkan bagian dengan bentuk kompleks dan lapisan permukaan berkualitas tinggi.
Selain itu, kamiLayanan Suku Cadang Pemesinan CNCmencakup berbagai proses yang komprehensif, dari prototipe hingga produksi massal. Kami memiliki langkah -langkah kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa semua bagian kami memenuhi standar tertinggi.
Jika Anda membutuhkan bagian -bagian pemesinan CNC berkualitas tinggi atau memiliki pertanyaan tentang cacat permukaan dan perbaikannya, kami mengundang Anda untuk menghubungi kami untuk pengadaan dan negosiasi. Kami berkomitmen untuk memberi Anda solusi dan produk terbaik di bidang pemesinan CNC.
Referensi
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2013). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Pearson.
- Groover, MP (2010). Dasar -dasar manufaktur modern: bahan, proses, dan sistem. Wiley.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
