1Pilih jalur pisau yang bagus
Dalam desain proses pemesinan CNC, rute pemesinan harus dirancang dengan rute pemesinan terpendek untuk meningkatkan efisiensi pemesinan CNC. Pada saat yang sama, perlu untuk memastikan kekasaran permukaan dan akurasi benda kerja yang akan diproses. Dengan cara ini, jumlah blok dapat dikurangi, dan waktu alat kosong dapat dikurangi. Misalnya: saat menggiling bagian kontur bidang pada mesin penggilingan CNC, tepi samping gilingan akhir dapat digunakan untuk memotong. Dalam teknik operasi, jika pemotong frais memotong sepanjang arah normal dari kontur luar benda kerja, itu akan meninggalkan goresan pada permukaan benda kerja. Oleh karena itu, saat menggiling kontur luar benda kerja, perhatian harus diberikan pada pemotongan masuk atau keluar dari benda kerja. Pemotong frais harus memotong sepanjang garis perpanjangan kurva kontur luar benda kerja untuk memastikan kehalusan permukaan benda kerja [3]. Pada saat yang sama, saat menggiling permukaan kontur bagian dalam benda kerja, perhatikan metode pemotongan dan pemotongan alat. Titik potong dan potong pahat harus memilih arah tangensial busur untuk meningkatkan akurasi penyelesaian dan pemesinan permukaan bagian dalam. Selain itu, untuk peralatan mesin CNC yang dikendalikan titik, jalur pemesinan terpendek harus dipilih, terutama untuk bagian kelompok titik. Ketika jalur alat direncanakan, jumlah rute perjalanan kosong harus terpendek, yang dapat mengurangi jumlah segmen program dan ruang kosong. Waktu pahat, sehingga meningkatkan efisiensi permesinan CNC.
2 mengatur prosedur pemrosesan
Dalam proses pemesinan CNC, proses pemesinan seperti pemotongan, perawatan permukaan, pembersihan, dan inspeksi akan secara langsung mempengaruhi kualitas pemesinan benda kerja, bahkan mempengaruhi biaya pemesinan benda kerja dan efisiensi produksi produk. Oleh karena itu, penting untuk mengatur prosedur pemrosesan. Penting untuk memastikan keseragaman tolok ukur, untuk memastikan waktu tersingkat yang digunakan oleh mesin, dan untuk memastikan jumlah waktu penjepitan minimum. Perancang proses pemesinan CNC dapat menggunakan teknologi CAD untuk memprogram proses pemesinan. Perancang proses pemesinan CNC dapat mengimpor metode proses dan parameter proses yang relevan ke dalam sistem pemrograman, dan sistem pemrograman mengeluarkan informasi pemesinan CNC, dan kemudian melakukan pemrosesan dan desain, sehingga memperpendek siklus produksi produk, mengoptimalkan desain produk perusahaan, dan meningkatkan manfaat ekonomi.
3 Tentukan jumlah pemotongan
Untuk menentukan jumlah pemotongan, perlu lebih memperhatikan jumlah pemotongan kembali, kecepatan spindel dan kecepatan umpan, dan memperhatikan jumlah pemotongan relatif yang sesuai dengan metode pemrosesan yang berbeda. Saat mengasari, pilih jumlah pemotongan belakang terbesar yang mungkin, sehingga ujung tombak dipotong di lapisan dalam, untuk menghindari permukaan benda kerja yang tidak rata; pilih jumlah pakan terbesar yang mungkin sesuai dengan kekakuan bagian; sesuai dengan pengalaman waktu bermain, Tentukan kecepatan potong terbaik dalam rentang kecepatan potong yang diizinkan oleh manual perkakas mesin. Pada bagian semi-finishing dan finishing part, jumlah back-grabbing harus ditentukan sesuai dengan margin setelah roughing selesai; mulai dari kekasaran permukaan benda kerja, umpan yang lebih kecil harus dipilih untuk memastikan akurasi pemesinan; Gunakan kecepatan potong yang sesuai untuk manual tentang parameter pemotongan. Oleh karena itu, Institut Desain Proses Pemesinan CNC harus terbiasa dengan prinsip konsumsi pemotongan dalam permesinan CNC, dikombinasikan dengan kondisi produksi di tempat, pilih konsumsi pemotongan yang wajar, untuk memastikan kualitas pemrosesan dan efisiensi pemrosesan suku cadang, dan kemudian mengambil keuntungan keuntungan dari peralatan mesin CNC untuk meningkatkan manfaat ekonomi dari perusahaan.
