Dengan inovasi berkelanjutan dan peningkatan teknologi otomatisasi, saat ini, hampir semua peralatan pemrosesan CNC dapat disesuaikan dengan solusi otomatisasi yang tepat. Apakah itu seluruh lini produksi atau transformasi satu stasiun, pengenalan otomatisasi dapat secara efektif memecahkan masalah kekurangan tenaga kerja.
Saat ini, ada berbagai pilihan otomatisasi di pasar. Bagaimana memilih solusi terbaik? Bagian berikut diharapkan dapat membantu Anda membuat penilaian yang lebih akurat.
Sistem otomasi CNC yang disesuaikan
Keuntungan: ketepatan yang kuat dan optimasi ekstrim
Sistem otomasi CNC yang disesuaikan biasanya dikembangkan di sekitar satu jenis produk, dan dirancang untuk bagian atau rangkaian produk dengan ukuran dan bentuk yang mirip.
Sistem yang disesuaikan umumnya dirancang dan dibangun oleh integrator sistem robot atau tim otomasi profesional di perusahaan. Mereka sangat ditargetkan. Mereka dapat mencapai optimalisasi ekstrim dan pencocokan tinggi di sekitar produk yang dibutuhkan untuk memaksimalkan kapasitas peralatan. Dibandingkan dengan sistem otomatisasi CNC standar, mereka lebih efisien dan stabil.
Tidak cukup: ekspansibilitas lemah
Kelancaran penggunaan sistem otomasi yang disesuaikan tergantung pada deskripsi yang jelas tentang persyaratan khusus skenario penggunaan di awal desain. Jika tidak, mudah untuk menemukan kekurangan saat melakukan, terus menyesuaikan dan menambahkan persyaratan, dan akhirnya membentuk produk kompromi.
Selain itu, ketika diperlukan untuk memproduksi bagian tahun baru pada sistem otomasi CNC yang disesuaikan, keterbatasannya segera terungkap: sistem perlu ditingkatkan, dan jig, gripper, perlengkapan, dan pemrograman baru adalah semua kondisi yang diperlukan. Bahkan mungkin struktur perangkat keras dari peralatan otomasi perlu disesuaikan, dan transformasi membutuhkan waktu lama dan biaya ekonomi tinggi.
Meskipun beberapa perusahaan dengan kemampuan otomatisasi yang kuat dapat mengintegrasikan suku cadang baru ke dalam peralatan otomatisasi CNC yang disesuaikan sendiri, sebagian besar pabrik masih memerlukan produsen atau integrator robot untuk memprogram ulang dan men-debug robot di lokasi sebelum dapat digunakan secara normal. Oleh karena itu, otomatisasi CNC yang disesuaikan kemungkinan akan menjadi hambatan penting bagi perluasan otomatisasi pabrik.
Singkatnya, sistem yang disesuaikan umumnya memiliki karakteristik berikut:
1, Dapatkan efisiensi operasi terbaik dalam ruang lingkup aplikasi,
2, Mencapai waktu operasi tanpa pengawasan yang lebih lama.
3, Penempatan kembali membutuhkan waktu lebih lama.
4, harga pembelian peralatan yang lebih tinggi dan waktu pengiriman yang lebih lama.
5, Beralih bagian baru membutuhkan waktu lebih lama.
6, pemrograman yang disesuaikan diperlukan untuk setiap bagian.
7, Penggantian suku cadang baru biasanya memerlukan bantuan di tempat dari produsen atau integrator robot.
Peralatan otomatisasi CNC standar
Berbagai macam suku cadang yang berlaku
Peralatan otomatisasi CNC standar tidak lagi dirancang dan dikembangkan di sekitar satu bagian, tetapi melalui seperangkat peralatan standar untuk mencapai lebih banyak aplikasi non-standar dan mewujudkan persyaratan otomatisasi komponen dengan berbagai bentuk dan ukuran.
Beralih bagian secara efisien
Fitur kunci lain dari peralatan otomatisasi standar adalah bahwa garis singgung produk menjadi lebih sederhana dan biaya lebih rendah. Ini hanya dapat diselesaikan oleh karyawan dengan pengetahuan pemrograman dasar, tanpa dukungan pabrikan di tempat.
Dibandingkan dengan kustomisasi, sistem standardisasi biasanya memiliki karakteristik sebagai berikut:
1, Adaptasi yang fleksibel untuk berbagai bentuk dan ukuran bagian yang lebih luas.
2, penyebaran lebih cepat dan produksi tangen.
3, biaya implementasi yang lebih rendah.
4, Kurang membutuhkan dukungan teknis profesional.
5, Sedikit atau tidak ada pemrograman robot yang disesuaikan.
6, Pengguna dapat memperluas bagian baru dan memasukkannya ke dalam sistem otomasi.
