Bagian lengkung dan perkakas perkakas lengkung adalah jenis benda kerja yang sangat cocok untuk pusat pemrosesan. Di bidang industri, bagian melengkung juga banyak digunakan, seperti bilah turbin, baling-baling kapal, produk industri dengan permukaan kerucut silinder, dan sebagainya. Saat memproses permukaan melengkung, penggilingan umumnya digunakan. Aspek apa yang harus diperhatikan saat menggiling permukaan melengkung?
Pemrosesan bagian lengkung juga mengikuti aturan pemrosesan pusat permesinan CNC, yaitu pemrosesan pemesinan kasar (roughing)-semi-finishing-detail. Karena kurva dan permukaan bentuk bebas tidak dapat diekspresikan dengan jelas oleh gambar geometris dan gambar mekanis, ini telah menjadi masalah utama yang harus dipecahkan dalam tahap pengasaran pusat pemesinan.
Kasar
Untuk meningkatkan efisiensi penggilingan ketika bagian kasar dari bagian permukaan melengkung diproses sebelumnya, sesuai dengan margin yang diberikan oleh permukaan melengkung yang diproses, penggilingan akhir dapat digunakan untuk penggilingan lapis demi lapis sesuai dengan permukaan kontur. Setelah penggilingan kasar, bentuk permukaan melengkung akan muncul distribusi hierarkis, dan ketinggian langkah tergantung pada akurasi penggilingan kasar. Selama pemesinan kasar, karena tunjangan pemesinan yang besar dan jumlah pemotongan, sejumlah besar panas pemotongan dihasilkan selama proses pemotongan, yang mudah membuat pahat cepat aus. Pada saat ini, suhu area pemotongan harus diturunkan, dan cairan pemotongan harus diterapkan pada tahap ini. Efek pelumasan dan pendinginan.
Semi-kasar
Semi-roughing sangat diperlukan. Ini adalah tahap penting dari roughing hingga finishing. Tujuannya adalah untuk menggiling bagian ekstra yang tersisa di langkah hidup seadanya. Penggilingan setengah jadi harus dilakukan dengan pemotong penggilingan ujung-bola, dan jarak garis dan jarak langkahnya harus lebih besar dari penggilingan akhir. Perlu dicatat bahwa penggilingan setengah jadi harus menyisakan kelonggaran pemesinan sekitar 0,5 mm untuk proses penggilingan akhir berikutnya. Setelah proses ini, bentuk permukaan yang diproses mendekati permukaan lengkung teoritis.
Menyelesaikan
Finishing adalah proses pemesinan akhir dari permukaan lengkung teoritis. Pemotong penggilingan ujung bola adalah pilihan pertama untuk alat finishing, dan pemotongan garis biasanya digunakan. Perhatian harus diberikan pada pemilihan titik balik dan penentuan kecepatan umpan selama pemrograman. Untuk bagian dengan keterbukaan yang lebih baik, titik balik harus dipilih di luar tabel kurva, artinya, permukaan melengkung harus diperpanjang dengan tepat ke luar selama pemrograman.
Untuk suku cadang dengan keterbukaan yang buruk, karena kecepatan potong akan berubah selama proses pembubutan, mudah untuk meninggalkan bekas pahat pada permukaan mesin dan permukaan pemblokiran yang disebabkan oleh jeda dan getaran, sehingga metode pemrograman tadi tidak dapat diterapkan. Titik balik harus dipilih pada posisi yang jauh dari permukaan pemblokiran, dan kecepatan umpan harus dikurangi saat berbelok ke belakang. Garis berpotongan dari permukaan lengkung dan permukaan pemblokiran harus diproses secara terpisah oleh program penghapusan akar, untuk memastikan koneksi yang mulus antara permukaan lengkung yang diproses dan permukaan pemblokiran dan menghindari bekas pisau yang jelas.
