Pemesinan CNC mencakup berbagai aplikasi pemesinan. Karena kemampuan programnya, mesin CNC dapat melakukan berbagai fungsi dengan sedikit campur tangan manusia. Mesin CNC digunakan untuk membuat komponen. Istilah ini mengacu pada proses manufaktur subtraktif yang melibatkan pemindahan material dari benda kerja atau batangan untuk membuat komponen jadi. Lima mesin CNC yang berbeda melakukan lima jenis mesin CNC umum yang berbeda.
1. Mesin Penggilingan CNC
Mesin penggilingan CNC dibedakan oleh kemampuannya untuk memutar alat pemotong sambil tetap diam dengan benda kerja/blok material. Mereka dapat membuat berbagai bentuk, seperti fitur face-milled (dangkal, permukaan datar dan rongga di benda kerja) dan fitur periferal milled (rongga dalam seperti slot dan ulir). Komponen mesin penggilingan CNC biasanya berbentuk persegi atau persegi panjang dan memiliki berbagai fitur.
2. Mesin Bubut dan Mesin Pembubut CNC
Mesin bubut dan mesin bubut CNC memutar (memutar) material selama pemesinan. Alat pemotong diumpankan dalam gerakan linier di sepanjang batang batang yang berputar, menghilangkan material di sekitar keliling sampai diameter yang diinginkan tercapai.
Mesin bubut CNC Swiss digunakan oleh Pioneer Service (bagian dari mesin bubut CNC). Mesin bubut CNC Swiss memutar material dan menggesernya secara aksial melalui bushing pemandu (mekanisme penahan). Fitur bagian akan didukung dengan lebih baik (menghasilkan toleransi yang lebih baik/lebih ketat) saat perkakas mendukungnya.
Fitur internal dan eksternal pada komponen, seperti lubang, lubang, bros, lubang reamed, slot, sadap, lancip, dan ulir, dapat dibuat menggunakan mesin bubut atau mesin bubut CNC. Sekrup, baut, poros, dan poppet adalah contoh komponen bubut CNC dan pusat pembubutan.
3. Mesin Pemotong Laser CNC
Mesin laser CNC menggunakan router runcing dengan sinar laser yang sangat terfokus untuk memotong, mengiris, atau mengukir material dengan tepat. Laser memanaskan material, menyebabkannya meleleh atau menguap dan meninggalkan luka di dalamnya. Bahannya biasanya dalam bentuk lembaran, dan sinar laser bergerak maju mundur melintasi bahan untuk membuat potongan yang presisi.
Proses ini dapat menghasilkan rentang desain yang lebih luas daripada mesin pemotong tradisional (bubut, pusat pembubutan, penggilingan), dan seringkali menghasilkan potongan dan/atau tepi yang tidak memerlukan proses penyelesaian tambahan.
Pengukir laser CNC sering digunakan untuk menandai (dan menghias) komponen mesin. Mungkin sulit, misalnya, untuk membuat logo dan nama perusahaan menjadi komponen yang digiling atau digiling CNC. Namun, bahkan setelah operasi pemesinan selesai, pengukiran laser dapat digunakan untuk menambahkan ini ke komponen.
4. Mesin pemotong plasma CNC
Bahan juga dipotong menggunakan mesin pemotong plasma CNC. Obor plasma yang dikendalikan komputer (gas terionisasi secara elektronik) digunakan untuk melakukan prosedur ini. Fungsi obor plasma mirip dengan obor las bertenaga gas (hingga 10,000 derajat Fahrenheit). Menggunakan obor plasma, potongan material dibuat dengan melelehkan benda kerja.
Bahan yang dipotong harus konduktif listrik setiap kali pemotongan plasma CNC digunakan. Bahan khas termasuk baja, baja tahan karat, aluminium, kuningan, dan tembaga.
Proses pemesinan CNC presisi menyediakan berbagai kemampuan produksi untuk komponen dan penyelesaian akhir di lingkungan manufaktur. Itu tergantung pada lingkungan penggunaan, bahan yang dibutuhkan, waktu tunggu, volume, anggaran, dan fitur yang diperlukan untuk memberikan hasil yang diinginkan.
5. Mesin Pelepasan Listrik, CNC (EDM)
Mesin pelepasan listrik CNC (EDM) memanipulasi bahan menggunakan percikan listrik yang sangat terkontrol. Ini juga dikenal sebagai pengikisan percikan, mati tenggelam, pemesinan percikan, atau pembakaran kawat.
Kawat elektroda ditempatkan di bawah komponen, dan mesin diprogram untuk memancarkan pelepasan listrik yang menghasilkan panas yang hebat (hingga 21,000 derajat Fahrenheit). Untuk membuat bentuk atau fitur yang diinginkan, bahan dilebur atau dibilas dengan cairan.
Dalam sebuah komponen atau benda kerja, EDM paling sering digunakan untuk membuat lubang mikro, slot, fitur tirus atau miring, dan fitur kompleks lainnya yang presisi. Ini biasanya digunakan untuk logam yang sangat sulit yang sulit untuk dikerjakan dengan bentuk atau fitur yang diinginkan. Perlengkapan khas adalah contoh yang bagus untuk ini.
