Dalam produksimesin bubut CNC,kontrol presisi memiliki dampak penting pada kualitas produk. Akurasi pemesinan bergantung pada akurasi mekanis, akurasi pemrograman, akurasi servo, dan akurasi nilai selisih komplementer. Untuk meningkatkan akurasi pemesinan bubut CNC, desain CAD dan teknologi simulasi komputer dapat secara efektif meningkatkan akurasi pemesinan bubut CNC pada tahap desain. Memperkuat perawatan mesin yang digunakan dapat secara efektif memastikan kondisi presisi tinggi dari mesin bubut CNC.
Analisis akurasi mesin bubut CNC
Klasifikasi mesin bubut CNC saat ini terutama akurasi pengumpulan, akurasi posisi, dan akurasi pemesinan. Kekakuan bahan bubut CNC merek yang berbeda berbeda (kualitas peralatan bubut CNC), suhu di tempat kerja, dll. Akan memiliki berbagai efek pada keakuratan pemrosesan bubut CNC. Akurasi geometris mesin bubut CNC terus dibagi lagi menjadi akurasi geometris spindel dan akurasi gerak linier.
Sementara posisi relatif antara spindel dan sumbu putar dipertahankan relatif tetap dalam pemesinan bubut CNC, posisi spasial relatif antara kedua sumbu tidak perlu diperbaiki dalam produksi aktual. Pada peralatan mesin bubut, elemen gelinding spindel dapat berbeda keakuratannya dari pabrik ke pabrik dan akan dipengaruhi oleh suhu, intensitas kerja, pelumasan, dan kondisi lain selama penggunaan. Kualitas perakitan manual kotak spindel bervariasi karena akurasi bantalan dan getaran mekanis selama pemrosesan spindel dan bagian yang berputar. Jurnal bantalan poros tengah memiliki kebulatan yang tidak stabil selama pembuatan, ada beberapa kesalahan pada konsentrisitas depan dan belakang, dan spindel dapat berubah bentuk selama pengoperasian. Akurasi geometris spindel bubut CNC dipengaruhi oleh semua faktor ini.
Selain itu, lintasan dapat memengaruhi keakuratan posisi mesin karena gesekan dan masalah pencocokan inersia motor servo yang digunakan pada mesin bubut CNC. Dalam beberapa kasus, mesin bubut CNC harus bekerja terus menerus dalam waktu yang lama (bahkan 24 jam) untuk mengerjakan beberapa bagian. Selama proses kerja, gesekan menyebabkan bagian internal tertentu, karena pemrosesan deformasi ekspansi termal panas, mengakibatkan penyimpangan ukuran produksi aktual bagian dan ukuran pemesanan yang dirancang, karena panas internal yang disebabkan oleh asimetri mesin bubut CNC komponen peralatan yang disebabkan oleh deformasi bagian produksi dan pemrosesan, sehingga deformasi termal komponen peralatan bubut CNC akan berdampak sangat kritis pada keakuratan posisi mesin.
Keakuratan pemrosesan pemesinan bubut CNC terkait erat dengan akurasi geometris pemesinan bubut CNC keseluruhan selain akurasi posisi, tetapi juga dengan kegagalan sistem transmisi pemesinan bubut CNC, periksa sistem kompensasi kesalahan, gesekan bagian struktur alat mesin, kesalahan posisi pahat, dll., tetapi juga dengan pengeditan program pemesinan bubut CNC sudah benar, apakah proses produksinya masuk akal. Oleh karena itu, dalam produksi aktual, untuk meningkatkan akurasi pemesinan mesin bubut CNC, perlu dilakukan peningkatan akurasi geometrik dan akurasi posisi pemesinan bubut CNC.
Periksa keakuratan pemesinan bubut CNC
Bubut kontrol numerik CNC, seperti semua peralatan listrik dan mekanik lainnya, akan menghadapi masalah seperti penuaan komponen elektronik, karat pada bagian struktural, dan keausan komponen mekanis setelah digunakan beberapa saat. Oleh karena itu, untuk menjaga mesin bubut CNC dalam kondisi yang lebih baik, perlu dilakukan perawatan mesin bubut CNC secara rutin, serta menguji dan mengkalibrasi keakuratan pemrosesan mesin bubut CNC.
1. Inspeksi akurasi geometrik
Di antara item utama inspeksi akurasi geometris mesin bubut CNC, alat yang digunakan untuk item inspeksi kelurusan sumbu gerak linier adalah penggaris datar dan mikrometer, yang biasanya menguji deviasi linier dari bagian yang bergerak tegak lurus terhadap dua sumbu lain dari sumbu gerak. Misalnya, di pusat pemesinan CNC vertikal yang paling umum, pengujian akurasi yang ditetapkan terutama mencakup kerataan pemrosesan bubut CNC, dan tegak lurus sumbu gerak yang bergerak ke segala arah. Runout poros tengah, poros, sumbu garis sumbu rotasi, dan arah vertikal meja mekanik. Paralelisme tabel ketika arah koordinat sumbu x dan sumbu y mesin bergerak; paralelisme slot sisi berbentuk t tabel ketika arah koordinat x bergerak; kelurusan spindel dan paralelisme sumbu spindel ketika arah koordinat sumbu z bergerak, runout kemudi sumbu spindel, dll.
2. Pemeriksaan akurasi posisi
Akurasi posisi yang diperlukan dari mesin bubut CNC dapat dibagi menjadi akurasi posisi, akurasi deviasi balik dan akurasi posisi berulang. Keakuratan pemosisian terutama dipengaruhi oleh permukaan meja atau struktur gerak mesin bubut CNC, dan apakah posisi gerak sebenarnya sangat konsisten dengan posisi kode program selama produksi. Perbedaan yang tidak konsisten adalah kesalahan akurasi pemosisian, dan sistem servo, sistem deteksi, kesalahan sistem pengumpanan, dan kesalahan geometrik struktur gerak alat mesin merupakan faktor penting yang secara langsung memengaruhi kesalahan akurasi ukuran bagian yang diproses.
Untuk meningkatkan keakuratan langkah-langkah pemrosesan bubut CNC
1. Tingkatkan level desain
Saat ini, kami biasanya menggunakan mesin bubut CNC untuk pemrosesan bubut CNC domestik, produsen bubut CNC memiliki bagian dari kemampuan penelitian dan pengembangan independen dan dapat merancang, membuat, dan meningkatkan komponen utama produk, ada bagian fungsi bubut CNC yang perlu dibeli terpisah. Alat mesin mata tertutup biasanya diproses secara lokal dengan terlalu banyak gaya normalisasi, menghasilkan deformasi yang lebih besar, dan memengaruhi akurasi pemrosesan.
Sebagian besar akurasi pemesinan alat mesin masih terutama untuk ketahanan aus spindel dan kenaikan suhu, sehingga Anda dapat mengoptimalkan karakteristik suhu sesuai dengan produksi dan pemrosesan suku cadang untuk menjaga akurasi pemesinan mekanis secara efektif. Sistem spindel alat mesin umum dirancang sedemikian rupa sehingga berpotongan dengan spindel sebagai pusat, tegak lurus terhadap permukaan pemasangan dasar mesin untuk memasang bagian struktural inti pemesinan mesin secara akurat dan memasang bagian struktural tambahan di kedua sisi dari kotak spindel secara simetris, untuk secara efektif meningkatkan akurasi pemesinan.
2. Meningkatkan akurasi geometris pemrosesan bubut CNC
Keakuratan geometrik mesin bubut CNC adalah kondisi inti dari akurasi produksi pemesinan bubut CNC, jadi dalam desain perusahaan manufaktur mesin, keakuratan kerja mesin harus diatur secara wajar dan beban pemesinan yang sesuai harus dipilih. Ketika bagian pemrosesan mesin bubut CNC, gesekan yang terjadi antara leher spindel dan bantalan akan menyebabkan kenaikan suhu, dan kesalahan besar yang terjadi pada posisi ruang lubang kotak pada kotak spindel akan menyebabkan deformasi bergulir dari bantalan, yang akan sangat mempengaruhi akurasi putaran bantalan. Oleh karena itu, jarak opsional bantalan spindel dikontrol dengan ketat. Mesin bubut CNC bekerja dalam kondisi beban tinggi untuk waktu yang diperlukan untuk memproses suatu bagian, dan umumnya, produsen mesin menggunakan struktur bantu panduan geser baja bertatahkan untuk meningkatkan kekakuan dan presisi mesin. Struktur ini dapat membuat bubut CNC memiliki akurasi geometrik tertinggi.
3. Tingkatkan akurasi pemesinan yang komprehensif
Dari desain hingga pembuatan, perakitan, dan penggunaan instruksi pemrograman, kontrol akurasi pemesinan pemesinan bubut CNC adalah masalah sistem yang komprehensif, daripada mendapatkan akurasi pemesinan yang tinggi dengan mengontrol nilai tunggal atau spesifik. Dalam lingkungan manufaktur, faktor-faktor yang mempengaruhi akurasi mekanik dalam proses manufaktur harus benar-benar diperhatikan untuk menghilangkan variasi akurasi geometris dari setiap bagian struktur yang disebabkan oleh proses pengecoran dan pemesinan. Kemudian atur nilai kompensasi untuk sistem CNC bubut CNC untuk meningkatkan akurasi pemesinan secara efektif.
