Sederhananya, proses pengecoran investasi terbuat dari bahan yang dapat melebur (seperti lilin atau plastik), model yang dapat melebur (disebut cetakan atau model fusi), dilapisi dengan sejumlah lapisan pelapis tahan api khusus, setelah dikeringkan dan dikeraskan untuk membentuk seluruh cangkang, dan kemudian melelehkan model dari cangkang dengan uap atau air panas, kemudian cangkang di kotak pasir, diisi dengan pemodelan pasir kering di sekitarnya, dan akhirnya dilemparkan ke pemanggang setelah suhu tinggi
Keakuratan dimensi casting investasi tinggi, umumnya hingga CT4-6 (CT10-13 untuk pengecoran pasir, CT5-7 untuk die casting), tentunya karena proses investasi yang rumit pengecoran, ada lebih banyak faktor yang mempengaruhi akurasi dimensi pengecoran, seperti penyusutan bahan cetakan, deformasi cetakan cair, perubahan volume linier cangkang dalam proses pemanasan dan pendinginan, penyusutan paduan dan deformasi pengecoran dalam proses pemadatan, sehingga secara umum Meskipun akurasi dimensi cetakan die cair tinggi, konsistensinya masih perlu ditingkatkan (konsistensi dimensi pengecoran dengan bahan lilin suhu sedang dan tinggi harus ditingkatkan banyak).
Saat menekan cetakan cair, permukaan rongga digunakan untuk menekan cetakan dengan permukaan akhir yang tinggi. Selain itu, cangkang cetakan terbuat dari bahan pengikat khusus tahan suhu tinggi dan bahan tahan api yang diformulasikan dengan lapisan tahan api yang tergantung pada cetakan cair, dan permukaan akhir di dalam rongga yang bersentuhan langsung dengan logam cair tinggi. Oleh karena itu, permukaan akhir die casting cair lebih tinggi daripada bagian casting umum, umumnya hingga Ra.1.6~3.2μm.
